Машини за лиење без шишеи машините за обликување на колби се два основни вида опрема што се користи во леарницата за производство за изработка на песочни калапи (калапи за леење). Нивната основна разлика лежи во тоа дали користат колба за да го содржат и потпораат песокот за обликување. Оваа фундаментална разлика води до значителни варијации во нивните процеси, ефикасност, цена и примена.
Клучни разлики
Основен концепт:
Машина за обликување шише: Потребна е употреба на шише за време на изработката на калапот. Шишето е цврста метална рамка (обично горната и долната половина) што се користи за држење на песок за обликување, обезбедувајќи потпора и позиционирање за време на обликувањето, ракувањето, превртувањето, затворањето (склопувањето) и истурањето.
Машина за лиење без колба: Не бара традиционални колби за време на изработката на калапи. Користи специјален песок за лиење со висока цврстина (обично самостврднувачки песок или високо набиен песок врзан со глина) и прецизен дизајн на шаблонот за да создаде калапи со доволна вродена цврстина и цврстина. Ова овозможува ракување, затворање и истурање на калапите без потреба од надворешна потпора за колба.
Тек на процесот:
Машина за обликување шишиња:
Потребна е подготовка и ракување со колби (копирање и влечење).
Типично, прво вклучува изработка на калапот за влечење (полнење и набивање на песок во колбата за влечење поставена на шаблонот), негово превртување, а потоа изработка на калапот за влечење врз превртената колба за влечење (поставување на колбата за влечење, полнење и набивање).
Потребно е отстранување на шаблонот (одвојување на колбата од шаблонот).
Потребно е затворање на калапот (прецизно склопување на колбите за копање и влечење заедно, обично со употреба на иглички/чаури за порамнување на колбите).
Затворениот калап (со колби) се истура.
По истурањето и ладењето, потребно е протресување (одвојување на одливот, отворите/издигнувачите и песокот од колбата).
На шишињата им е потребно чистење, одржување и повторна употреба.
Не се потребни посебни шишиња.
Истовремено ги компактира калапите за држач и за влечење директно на специјално дизајнирана двострана плоча со шари (шуплини за двете половини на една плоча) или прецизно усогласени одделни шаблони за држач и за влечење.
По набивањето, калапите за копење и влечење се исфрлаат вертикално или хоризонтално и директно се затвораат заедно со прецизно порамнување (потпирајќи се на точните водилки на машината, а не на игличките на колбата).
Затворениот калап (без колби) се истура.
По истурањето и ладењето, песочниот калап се распаѓа за време на протресувањето (често полесно поради отсуството на колби).
Главни предности:
Машина за обликување шишиња:
Широка прилагодливост: Погодно за одлеаноци од скоро сите големини, облици, сложености и големини на серии (особено големи, тешки одлеаноци).
Пониски барања за цврстина на песок: Колбата обезбедува примарна потпора, така што потребната вродена цврстина на песокот за лиење е релативно помала.
Пониска почетна инвестиција (една машина): Основните машини за шишиња (на пр., машини со тресење и стискање) имаат релативно едноставна структура.
Машина за лиење без шише:
Многу висока ефикасност на производството: Ги елиминира чекорите за ракување со шишиња, превртување и чистење. Високо автоматизирана, со брзи производствени циклуси (може да достигне стотици калапи на час), особено погодна за масовно производство.
Значителни заштеди на трошоци: Заштедува трошоци за купување, поправка, складирање и ракување со шишиња; го намалува просторот на подот; ја намалува потрошувачката на песок (понизок сооднос песок-метал); ги намалува трошоците за работна сила.
Повисока димензионална точност на леењето: Точноста на затворањето на калапот е обезбедена со опрема со висока прецизност, намалувајќи ја несовпаѓањето предизвикано од дисторзија на колбата или абење на иглата/чаурата; помала дисторзија на мувлата.
Подобрени услови за работа: Го намалува интензитетот на трудот и ги минимизира прашината и бучавата (висока автоматизација).
Поедноставен систем на песок: Често користи поуниформен, висококвалитетен песок (на пр., неврзан песок за изгубена пена, песок од глина набиен под висок притисок), што ја прави подготовката и рециклирањето на песок поедноставни.
Побезбедно: Ги избегнува ризиците поврзани со ракување со тешки шишиња.
Главни недостатоци:
Машина за обликување шишиња:
Релативно помала ефикасност: Повеќе чекори во процесот, подолго време на помошни садови (особено со големи колби).
Повисоки оперативни трошоци: Високи трошоци за инвестирање во шише, одржување, складирање и ракување; релативно поголема потрошувачка на песок (повисок сооднос песок-метал); бара повеќе простор на подот; бара повеќе работна сила.
Релативно ограничена точност на леење: Подлежи на точност на колбата, дисторзија и абење на иглата/чаурата, со поголем ризик од несовпаѓање.
Повисок интензитет на трудот, релативно посиромашна средина: Вклучува тешки рачни задачи како ракување со шише, превртување, чистење, заедно со прашина.
Висока почетна инвестиција: Самите машини и нивните системи за автоматизација обично се многу скапи.
Многу високи барања за песок: Песокот за обликување мора да има исклучително висока цврстина, добра проточност и склопливост, честопати по повисока цена.
Високи барања за шаблони: Двостраните плочи со шаблони или високопрецизните шаблони се сложени и скапи за дизајнирање и производство.
Првенствено погодно за масовно производство: Промените на шаблонот (плочата) се релативно тешки; помалку економични за производство во мали серии.
Ограничување на големината на леењето: Обично е посоодветно за одлеаноци од мали до средни големини (иако постојат големи линии без шише, тие се посложени и поскапи).
Потребна е строга контрола на процесот: Потребна е многу прецизна контрола врз својствата на песокот, параметрите на набивање итн.
Типични апликации:
Машина за лиење во колба: Широко се користи за производство на одлеаноци во единечни парчиња, мали серии, повеќе варијанти, големи димензии и тешки тежини. Примери вклучуваат машински алатни лежишта, големи вентили, компоненти на градежни машини, морски одлеаноци. Вообичаена опрема: Машини за туркање со тресење, машини за туркање со тресење, машини за туркање со тресење со тресење, линии за лиење со плочи од типот колба, линии за лиење под висок притисок од типот колба.
Машина за лиење без колба: Првенствено се користи за масовно производство на мали до средни, релативно едноставни одлеаноци. Тоа е мејнстрим избор во автомобилската индустрија, индустриите за мотори со внатрешно согорување, хидраулични компоненти, фитинзи за цевки и хардвер. Типични претставници:
Вертикално разделени машини за цедење без колба: На пр., DISAMATIC линии (DISA), најшироко користениот систем без колба, многу ефикасен за мали/средни одлеаноци.
Машини за лиење без шише со хоризонтални разделби: Иако се строго „без шише“ по отстранувањето, тие понекогаш користат рамка за лиење (слична на едноставна шише) за време на набивањето. Исто така е многу ефикасна, најчесто се користи за блокови на моторот и глави на цилиндрите.
Табела за споредба со резиме
| Функција | Машина за обликување шишиња | Машина за лиење без шише |
| Основна карактеристика | Користи колби | Не се користени шишиња |
| Поддршка за мувла | Се потпира на Flask | Се потпира на цврстина на песок и прецизно затворање |
| Процесен тек | Комплексни (Поместување/Пополнување/Превртување/Затворање/Истресување на колби) | Поедноставено (Директно калапирање/затворање/истурање) |
| Брзина на производство | Релативно пониско | Многу високо(Одговара за масовно производство) |
| Цена по парче | Повисоко (колби, песок, труд, простор) | Долна(Јасна предност во масовното производство) |
| Почетна инвестиција | Релативно пониско (основно) / високо (автоматско линиско) | Многу високо(Машина и автоматизација) |
| Точност на леење | Умерено | Повисоко(Точност на затворање обезбедена од машина) |
| Потребни песок | Релативно пониско | Многу високо(Јачина, течност, склопливост) |
| Барања за шема | Стандардни еднострани шаблони | Високопрецизни двострани/споени плочи |
| Соодветна големина на серија | Едно парче, мала серија, голема серија | Првенствено масовно производство |
| Соодветна големина на леење | Практично неограничено (се истакнува во големи/тешки) | Првенствено мали и средни одлеаноци |
| Интензитет на трудот | Повисоко | Ниско(Висока автоматизација) |
| Работна средина | Релативно слаб (прашина, бучава, кревање тешки предмети) | Релативно подобро |
| Типични апликации | Машински алати, вентили, тешка механизација, морска | Автоделови, Комплекси за мотори, Фитинзи за цевки, Оков |
| Репрезентативна опрема | Тром-стискање, шише со штипка, шише HPL | DISAMATIC (Верт. Разделба)итн. |
Едноставно кажано:
Потребна е колба за поддршка на песочниот калап → Машина за лиење колба → Флексибилна и разновидна, погодна за различни ситуации, но побавна и повисока цена.
Песочниот калап е сам по себе јак и крут, не е потребно шише → Машина за лиење без шише → Исклучително брза и пониска цена, идеална за масовно произведени мали делови, но со високи инвестиции и повисоки бариери за влез.
Изборот меѓу нив зависи од специфичните барања за леење (големина, сложеност, големина на серијата), инвестицискиот буџет, целите за ефикасност на производството и целните трошоци. Во современите леарници, масовното производство обично фаворизира ефикасни линии без колба, додека одлеаноци со повеќе варијанти/мали серии или големи одлеаноци повеќе се потпираат на обликување со колба.
„Куанџоу Јуненг Машинери Ко., Лтд.“ е подружница на „Шенгда Машинери Ко., Лтд.“ специјализирана за опрема за леење. Високотехнолошко претпријатие за истражување и развој кое долго време се занимава со развој и производство на опрема за леење, машини за автоматско обликување и линии за склопување на леење.
Ако ви е потребенМашина за лиење без шише, можете да не контактирате преку следните контакт информации:
Менаџер за продажба: Зои
Е-пошта:zoe@junengmachine.com
Телефон: +86 13030998585
Време на објавување: 06.11.2025