Како да се избегнат и решат можните проблеми при работењето на машината за автоматско обликување

Автоматската машина за обликување песок може да наиде на некои дефекти при употреба, а следниве се некои вообичаени проблеми и начини за нивно избегнување:

Проблем со порозност: порозноста обично се појавува на локалното место на одлеанокот, која се манифестира како единечна порозност или порозност во облик на саќе со чиста и мазна површина. Ова може да биде предизвикано од неразумно поставување на системот за истурање, прекумерно високо набивање на песочниот калап или слабо испуштање на песочното јадро. За да се избегнат дупки за воздух, треба да се осигура дека системот за истурање е разумно поставен, песочниот калап е рамномерен во компактност, песочното јадро е отпуштено и дека отворот за воздух или отворот за воздух е поставен на повисокиот дел од одлеанокот.

Проблем со песочна дупка: Песочната дупка се однесува на дупката за леење што содржи честички песок. Ова може да биде предизвикано од неправилно поставување на системот за леење, лош дизајн на структурата на моделот или предолго време на задржување на влажниот калап пред леење. Методите за спречување на песочни дупки вклучуваат правилно дизајнирање на положбата и големината на системот за леење, избор на соодветен почетен наклон и агол на заоблување и скратување на времето на задржување на влажниот калап пред леење.

Проблем со вклучување на песок: вклучувањето на песок значи дека постои слој од песок за лиење помеѓу слојот од железо и одливот на површината на одливот. Ова може да се должи на тоа што цврстината или набивањето на калапот за песок не е униформно, или на неправилна положба на истурање и други причини. Методите за избегнување на вклучувања на песок вклучуваат контрола на компактноста на калапот за песок, подобрување на пропустливоста на воздухот и вметнување шајки во локалните слаби точки за време на рачното моделирање.

Проблем со погрешна кутија: Автоматската машина за обликување може да има проблем со погрешна кутија во процесот на производство, причините може да вклучуваат нерамномерно порамнување на плочата на калапот, иглата за позиционирање на конусот е заглавена со песочни блокови, горниот и долниот дислокација предизвикана од пребрзо туркање, внатрешниот ѕид на кутијата не е чист и е заглавен со песочни блокови, а нерамното кревање на калапот доведува до навалување на песочната гума на кутијата. За да се решат овие проблеми, треба да се осигура дека дизајнот на плочата е разумен, иглата за позиционирање на конусот е чиста, брзината на туркање на типот е умерена, внатрешниот ѕид на кутијата е чист и калапот е мазен.

Преку горенаведените мерки, можните дефекти при употребата на автоматска машина за обликување на песок можат ефикасно да се намалат, а квалитетот на леењето може да се подобри.