Кои се чекорите на работниот тек на целосно автоматизирана машина за лиење?

Работниот тек нацелосно автоматизирана машина за обликувањепрвенствено ги вклучува следните фази: подготовка на опрема, поставување на параметри, операција на лиење, вртење и затворање на шише, проверка и пренос на квалитет, како и исклучување и одржување на опремата. Деталите се следниве:‌

Подготовка на опремата и стартување: Операторот прво ја вклучува машината, ја проверува интегритетот на електричните врски, го потврдува нормалниот притисок на маслото во хидрауличниот систем, обезбедува правилно подмачкување на сите точки и потврдува дека сите системи функционираат правилно.

Поставување на параметри: На интерфејсот на контролниот компјутер, параметрите како што се димензиите на моделот, брзината на лиење, спецификациите за големината на колбата и притисокот на набивање се конфигурирани за да ги задоволат барањата за леење.

Операција на лиење:
Полнење со песок: Вклучете го миксер за песок за рамномерно да се измеша песокот за лиење. Откако ќе ја контролирате неговата содржина на влага, транспортирајте го песокот во бункерот за песок на машината и наполнете ги означените места на шишето.
Набивање: Активирајте го механизмот за набивање за да го компресирате песокот во колбата, честопати вклучувајќи техники на вибрациско набивање за да ја зголемите густината на калапот.

Отстранување на шаблонот: По завршувањето на набивањето, непречено извлечете го шаблонот од песочниот калап, осигурувајќи се дека празнината на калапот останува недопрена.
Вртење и затворање на колба:‌ За процесите на лиење со копје и влечно средство (горна и долна колба), оваа фаза вклучува отстранување на шаблонот и исфрлање на колбата откако ќе се набие влечното средство. Потоа следува превртување на обете колби, дупчење на вратички за истурање и подигнувачи, рачно поставување на јадрото (доколку е применливо) или вртење на колба со копје и конечно склопување (затворање) на колбите.

Инспекција на квалитетот и трансфер: Операторот визуелно го проверува песочниот калап за пукнатини, оштетувања или недостаток на агли. Неисправните калапи се поправаат. Квалификуваните калапи се пренесуваат во последователни процеси како што се зони за истурање или ладење, додека истовремено го следат статусот на работа на опремата во реално време (на пр., притисок, температура).

Исклучување и одржување на опремата:‌ По завршувањето на производствените задачи, деактивирајте го системот за снабдување со песок, единиците за набивање/вибрации и контролниот компјутер пред да го исклучите напојувањето. Исчистете го преостанатиот песок од внатрешноста на опремата и од површините на колбите. Вршете редовна замена на истрошените компоненти и извршете закажано одржување.

„Куанџоу Јуненг Машинери Ко., Лтд.“ е подружница на „Шенгда Машинери Ко., Лтд.“ специјализирана за опрема за леење. Високотехнолошко претпријатие за истражување и развој кое долго време се занимава со развој и производство на опрема за леење, машини за автоматско обликување и линии за склопување на леење.

Ако ви е потребенцелосно автоматизирана машина за обликување, можете да не контактирате преку следните контакт информации:

Менаџер за продажба: Зои
E-mail : zoe@junengmachine.com
Телефон: +86 13030998585