Работен процес и технички спецификации намашина за лиење на песок
Подготовка на мувла
Калапите од висококвалитетна легура на алуминиум или дуктилно железо се прецизно обработуваат преку 5-оски CNC системи, постигнувајќи грубост на површината под Ra 1,6 μm. Дизајнот од разделен тип вклучува агли на влечење (обично 1-3°) и дозволи за обработка (0,5-2 mm) за да се олесни расклопувањето. Индустриските апликации често користат обложени калапи со огноотпорни слоеви базирани на циркониум за да го продолжат работниот век над 50.000 циклуси.
Пополнување и обликување со песок
Хемиски врзан силициумски песок (85-95% SiO₂) се меша со 3-5% бентонитска глина и 2-3% вода за оптимална цврстина на зелена површина. Автоматизираните машини за лиење без колба применуваат притисок на набивање од 0,7-1,2 MPa, постигнувајќи тврдост на калапот од 85-95 на скалата Б. За одлеаноци од блок на моторот, пред затворањето на калапот се вметнуваат јадра стврднати со натриум силикат-CO₂ со вентилациони канали.
Монтирање и фиксирање на мувла
Роботските системи за визуелизација ги порамнуваат половините на калапот во рамките на толеранција од ±0,2 mm, додека меѓусебно заклучувачките локаторски иглички ја одржуваат регистрацијата на системот за затворање. Ц-стегите за тешки услови вршат сила на стегање од 15-20 kN, дополнета со блокови со тежина за големи калапи (>500 кг). Леарниците сè повеќе користат електромагнетно заклучување за производство во голем обем.
Истурање
Компјутерски контролираните печки за навалување со истурање го одржуваат прегревањето на металот на 50-80°C над температурата на ликвидус. Напредните системи имаат сензори за ниво со ласер и PID-контролирани порти за проток, со што се постигнува стабилност на брзината на истурање во рамките на ±2%. За алуминиумски легури (A356-T6), типичните брзини на истурање се движат од 1-3 кг/сек за да се минимизира турбуленцијата.
Ладење и стврднување
Времето на стврднување го следи правилото на Чворинов (t = k·(V/A)²), каде што k-вредностите варираат од 0,5 мин/cm² за тенки профили до 2,5 мин/cm² за тешки одливки. Стратешкото поставување на егзотермни кревачи (15-20% од волуменот на одливот) го компензира собирањето во критичните зони.
Протресување и чистење
Вибрационите транспортери со забрзување од 5-10G одделуваат 90% од песокот за термичка рекултивација. Повеќестепеното чистење вклучува ротирачки чаши за почетно отстранување на брусење, проследено со роботско абразивно пескарење со употреба на челичен песок од 0,3-0,6 mm при 60-80 psi.
Инспекција и пост-обработка
Машините за мерење на координати (CMM) ги проверуваат критичните димензии според стандардите ISO 8062 CT8-10. Рентгенската томографија открива внатрешни дефекти до резолуција од 0,5 mm. Термичката обработка на алуминиум со T6 вклучува растворање на 540°C±5°C, проследено со вештачко стареење.
Основни предности:
Геометриска флексибилност што овозможува шупливи структури (на пр., работни кола за пумпа со дебелина на ѕидот од 0,5 mm)
Разновидност на материјалите што опфаќаат легури од железо/нежелезо (сиво железо HT250 до магнезиум AZ91D)
40-60% пониски трошоци за алати во споредба со леење под притисок за прототипови
Ограничувања и ублажувања:
Интензитетот на трудот е намален преку автоматизирани системи за ракување со песок
Отстранувањето на мувлата се решава преку стапки на рекултивација на песок од 85-90%
Ограничувањата во завршната обработка на површината (Ra 12,5-25μm) се надминуваат со прецизна обработка
„Куанџоу Јуненг Машинери Ко., Лтд.“ е подружница на „Шенгда Машинери Ко., Лтд.“ специјализирана за опрема за леење. Високотехнолошко претпријатие за истражување и развој кое долго време се занимава со развој и производство на опрема за леење, машини за автоматско обликување и линии за склопување на леење.
Ако ви требамашина за лиење на песок, можете да не контактирате преку следните контакт информации:
Менаџер за продажба: Зои
E-mail : zoe@junengmachine.com
Телефон: +86 13030998585
Време на објавување: 28 август 2025 година