Серво машина за обликувањее опрема за автоматско обликување базирана на технологија за серво контрола, која главно се користи за обликување на прецизни калапи или песочни калапи во индустриското производство. Нејзината основна карактеристика е да постигне контрола на движењето со висока прецизност и брз одзив преку серво системот, со цел да се подобри ефикасноста и квалитетот на процесот на моделирање. Следните се клучните елементи:
Состав и функција на серво системот
Насерво машина за обликувањеСе потпира на систем за контрола со затворена јамка кој се состои од контролер, серво мотор, енкодер и редуктор. Контролерот испраќа команден сигнал, серво моторот го претвора електричниот сигнал во механичко движење и ги враќа информациите за позицијата преку енкодерот во реално време, формирајќи динамичен механизам за прилагодување за да се обезбеди прецизно извршување на дејството.
Висока точност и динамички перформанси
Серво моторот ја детектира позицијата преку енкодерот, а во комбинација со негативната контрола на повратна информација, грешката на поместување може да се контролира на микронско ниво, што е соодветно за сцената со строги барања за големината на калапот. Во исто време, неговите карактеристики на брзо стартување и запирање (милисекунден одговор) можат да ги задоволат потребите за континуирано работење со голема брзина.
Структурен дизајн и реализација на функција
Типична машина за серво обликување се состои од следниве модули:
Модул за возење:Серво моторот се користи за директно управување со механизмот за набивање или уредот за позиционирање на калапот, заменувајќи го традиционалниот хидрауличен/пневматски систем, намалувајќи ја загубата на енергија и подобрувајќи ја флексибилноста на контролата.
Модул за пренос:Комплетот за прецизна редукција ја претвора големата брзина на моторот во висок излезен вртежен момент за да се обезбеди стабилност на набивањето или затворањето на калапот.
Модул за детекција:интегриран сензор за притисок или ласерски далекомер за следење на силата и деформацијата во процесот на обликување во реално време, формирајќи контрола со затворена јамка со повеќе параметри.
Технички предности во споредба со традиционалната опрема
Подобрување на енергетската ефикасност:Серво моторот троши енергија само за време на работа, заштедувајќи повеќе од 30% енергија во споредба со традиционалните мотори.
Поедноставено одржување:Безчеткичниот серво мотор не бара замена на јаглеродни четкички, со што се намалува времето на застој.
Интелигентно проширување:Поддржете го поврзувањето со индустриска шина (како што е PROFINET) за да се реализира далечинско следење и адаптивно прилагодување на параметрите на процесот.
Типични сценарија за примена
Се користи за лиење на песок при леење на автомобилски делови и реализира еднократно прецизно лиење на сложени шуплини преку повеќеосна серво соработка со контрола.
Кај керамичкото лиење со вбризгување, контролата на серво притисокот може да го избегне создавањето меурчиња во телото и да го подобри приносот.
Машинеријата „Џуненг“ е високотехнолошко претпријатие за истражување и развој кое се занимава со истражување и производство наопрема за леење, целосно автоматски машини за лиење и линии за склопување на леење.
Ако ви е потребенсерво машина за обликување, можете да не контактирате преку следните контакт информации:
Менаџер за продажба: Зои
Е-пошта:zoe@junengmachine.com
Телефон: +86 13030998585
Време на објавување: 25 март 2025 година